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机房精密空调的日常维护与主要故障处理

文章来源：admin 发布时间：2020-04-21 22:31:20 浏览：0 次

机房精密空调机广泛适用于计算机机房、程控交换机机房、卫星移动通讯站、大型医疗设备室、实验室、测试室、精密电子仪器生产车间等高精密环境，这样的环境对空气的温度、湿度、洁净度、气流分布等各项指标有很高的要求，必须由每年365天、每天24小时安全可靠运行的专用机房精密空调设备来保障。

二、精密空调的结构及工作原理

精密空调主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大部件组成。

一般来说空调机的制冷过程为：压缩机将经过蒸发器后吸收了热能的制冷剂气体压缩成高压气体，然后送到室外机的冷凝器；冷凝器将高温高压气体的热能通过风扇向周围空气中释放，使高温高压的气体制冷剂重新凝结成液体，然后送到膨胀阀；膨胀阀将冷凝器管道送来的液体制冷剂降温后变成液、气混合态的制冷剂，然后送到蒸发器回路中去；蒸发器将液、气混合态的制冷剂通过吸收机房环境中的热量重新蒸发成气态制冷剂，然后又送回到压缩机，重复前面的过程。

精密空调的构成除了上面介绍的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器外，还包括：风机、空气过滤器、干燥过滤器、加湿器、加热器、视液镜、储油罐、电磁阀等，因此我们在日常的机房管理工作中对精密空调的管理和维护，主要是针对以上部件去维护的。

三、精密空调的日常维护管理

1、控制系统的维护

对空调系统的维护人员而言，在巡视时第一步就是看空调系统是否在正常运行，因此我们首先要做以下的一些工作。

1）从空调系统的显示屏上检查空调系统的各项功能及参数是否正常；

2）如有报警的情况要检查报警记录，并分析报警原因；

3）检查温度、湿度传感器的工作状态是否正常；

4）对压缩机和加湿器的运行参数要做到心中有数，特别是在每天早上的第一次巡检时，要把前一天晚上压缩机的运行参数和以前的同一时段的参数进行对比，看是否有大的变化，根据参数的变化可以判断IT设备运行状况是否有较大的变化，以便合理地调配空调系统的运行台次和调整空调的运行参数。当然，对目前而言有些比较老的空调系统还不能够读出这些参数，这就需要晚上值班的工作人员多观察和记录。

2、压缩机的巡回检查及维护

1）听--用听声音的方法，能较正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。如果它的响声失去节奏声，而出现了不均匀噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。

2）摸--用手摸的方法，可知其发热程度，能够大概判断是否在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。

3）看--主要是从视夜镜观察制冷剂的液面，看是否缺少制冷剂。

4）量--主要是测量在压缩机运行时的电流、吸排气压力以及吸排气温度，能够比较准确判断压缩机的运行状况。

当然对压缩机我们还需要检查高、低压保护开关、干燥过滤器等其他附件。

3、冷凝器的巡回检查及维护

1）对专业空调冷凝器的维护相当于对空调室外机的维护，因此我们首先需要检查冷凝器的固定情况，看对冷凝器的固定件是否有松动的迹象，以免对冷媒管线及室外机造成损坏。

2）检查冷媒管线有无破损的情况（当然从压缩机的工作状况及其它的一些性能参数也能够判断冷媒管线是否破损）,检查冷媒管线的保温状况，特别是在北方地区的冬天，这是一件比较重要的工作，如果环境温度太低而冷媒管线的保温状况又不好的话，对空调系统的正常运转有一定的影响。

3）检查风扇的运行状况：主要检查风扇的轴承、底座、电机等的工作情况，在风扇运行时是否有异常震动，扇叶在转动时是否在同一个平面上。

4）检查冷凝器是否脏堵，下面是否有杂物影响风道的畅通，从而影响冷凝器的冷凝效果；检查冷凝器的翅片有无破损的状况。

5）检查冷凝器工作时的电流是否正常，从工作电流也能够进一步判断风扇的工作情况是否正常。

6）检查调速开关是否正常，一般的空调的冷凝器都有两个调速开关，分为温度和压力调速，现在比较新的控制技术采用双压力调速控制，因此我们在检查调速开关时主要是看在规定的压力范围内，调速开关能否正常控制风扇的启动和停止。

4、蒸发器、膨胀阀的巡回检查及维护

蒸发器、膨胀阀的维护主要是检查蒸发器盘管是否清洁，是否有结霜的现象出现，以及蒸发器排水托盘排水是否畅通，如蒸发器盘管上有比较严重的结霜现象或在压缩机运转时盘管上的温度较高的话（通常状况下，蒸发器盘管的温度应该比环境温度低10℃左右），就应当检查压缩机的高、低压，如果压力正常的话，就应考虑膨胀阀的开启量是否合适。当然出现这种现象也有可能是其它环境的原因引起的，比如空调的制冷量不够、风机故障引起风速过慢等原因造成的。

5、加湿系统的巡检及维护

1）由于各个地方的空气环境不同，对加湿器的使用和影响也不一样，但我们在日常的维护工作中同样要做的事情是观察加上罐内是否有沉淀物质，如有就要及时冲洗，因为现在空调的加湿罐一般都是电极式的，如沉淀物过多而又不及时冲洗的话，就容易在电极上结垢从而影响加湿罐的使用寿命。当然现在有些加湿罐的电极是可以更换的。

2）检查上水和排水电磁阀的工作情况是否正常。

3）检查加湿罐排水管道是否畅通，以便在需要排水和对加湿罐进行维修时顺利进行。

4）检查蒸汽管道是否畅通，保证加湿系统的水蒸汽能够正常为计算机设备加湿。

5）检查漏水探测器是否正常，这对加湿系统来说是比较重要的一环，因为排水管道如果不畅通的话就容易形成出现漏水的情况，如漏水探测器不正常的话，就易出现事故。

6、空气循环系统的巡回检查及维护

对空气循环系统我们主要是考虑空调系统的空气过滤器、风机及到计算机设备的风道等因素。因此我们在日常维护工作中要做好以下的一些工作：

1）计算机机房的设备经常有设备移动的现象，而设备的移动一般又不是由空调设备的维护人员去完成，因此我们在设备移动后应及时检查机房内的气流状况，看是否有气流短路的现象发生，同时在新设备的位置是否存在送风阻力过大的情况。如有上述现象应及时调整，如果实在调整不过来，应建议设备移到新的合适的位置。

2）检查空调过滤器是否干净，如脏了就应及时更换或清洗。

3）检查风机的运行状况：主要是检查风机各部件的紧固情况及平衡，检查轴承、皮带、共振等情况。对风机的检查应该特别仔细，因为蒸发器的热交换过程主要是由在风机的作用下使快速流动的气流经过低温的蒸发器盘管来完成的，从而使空调达到制冷的效果，所以风机的是否正常运行是空调系统是否正常运行的最后体现；对风机而言当然最重要的就是电机了，因此我们在日常维护中首先就应查看其皮带的状况、主从动轮是否在同一面上等；皮带调整的松紧程度要合适，太松容易打滑，太紧对皮带的磨损太快，皮带的松紧跟外部对静压的需求也有比较大的关系，当然这种调整是在空调系统控制的范围之内进行的；现在部分比较先进的空调系统采用了一体化的风机，就解决了皮带调整的问题。

4）测量电机运转电流，看是否在规定的范围内，根据测得的参数也能够判断电机是否是正常运转。

5）测量温、湿度值，与面板上显示得值进行比较，如有较大的误差，应进行温度、湿度的校正，如误差过大应分析原因。出现这种情况有两种原因：一是控制板出现故障，二是温度、湿度探头出现故障需要更换。

6）检查计算机及其它需要制冷的设备进风侧的风压是否正常，因为随着计算机设备的搬迁和增加，地板下面的线缆的增加有可能就影响空调系统的风压，从而造成计算机及其它设IT备跟前的静压不够，这就需要我们设备维护和管理人员对空调系统的风道做出相应的调整或增加空调设备。

四、精密空调主要故障的处理

精密空调是一个非常成熟、先进的设备，有着完善的控制保护系统，只要我们严格做好日常维护和管理工作，空调一般很少出现故障。即使出现了故障，无需惊慌，只要我们清楚精密空调的工作原理和控制逻辑，按照正确的分析处理思路，可以马上处理好。

某个故障可能由多种原因引起，查找顺序应遵循先易后难、先外后内，按照“误告—》环境—》设备”的顺序来一一查找排除确认，需要足够的细心和耐心，直到找到真正的故障原因，进行处理。

序号	故障分类		直接或间接现象	故障原因	处理方法
序号	故障大类	故障小类	直接或间接现象	故障原因	处理方法
1	控制系统故障	控制失灵	面板有显示运行，实际空调未运行	1)电源电压过低； 2)控制板与显示板连接松脱； 3）控制变压器故障 4)拨码开关控制板号与显示板号设置错误	1)调整输入电压到正常范围； 2）拔插各连接部位，紧固好； 3）更换控制变压器； 4）检查并重新设置；
		传感器板表面有水	持续不断的高湿告警	其它原因，导致传感器板表面有水	清干传感器表面的水，报警自然消除；
		控制板部分功能无输出	继电器对应功能无法启动	控制板输出继电器故障	更换相对应的继电器；
		控制板输入故障	误告警或告警失效	控制板输入光藕故障	更换输入光耦
		传感器板故障	无温度信号时，空调强制制冷；无湿度信号，屏蔽加湿和除湿功能	传感器板电路故障，无温度或湿度信号	更换传感器板
		显示问题	面板上显示的温湿度与实际测量相差比较大	传感器失真	更换传感器
2	压缩机故障	压缩机运行，高低压平衡无变化	空调不能正常制冷	长时间异常运行，内部机械器件损坏	更换内部损坏机械器件
		压缩机绕组相间短路	压缩机启动，启动器即跳脱	长时间异常运行，相间短路	更换绕组；
		压缩机绕组对地短路	压缩机启动，启动器即跳脱	长时间异常运行（如缺相），绕组绝缘招到破坏	更换绕组；
		压缩机运行声音异常	压缩机运行声音异常，运行电流较高（大于额定电流）	1）压缩机缺冷冻油 2）内部器件损坏	1）添加适量冷冻油； 2）更换顺坏器件；
		压缩机绕组开路	接触器吸合，压缩机未启动	1）压缩机内部热保护跳脱 2）长时间异常运行，内部绕组损坏	1）复位热保护开关； 2）更换绕组；
3	冷凝风机组件故障	风机轴承卡阻	运转时异常响动，电流过大	风机轴承异常锈蚀或磨损	更换轴承
		风机叶轮插边	运行时异常响动，电流过大	风机叶轮固定不紧	紧固风机叶轮
		冷凝电机烧毁	冷凝器空开跳闸，设备高压保护	1）冷凝风机散热不良，电机内部热保护跳脱； 2）电源异常； 3）现场安装方式不符合冷凝风机技术要求； 4)冷凝风机本身质量问题；	1) 复位热保护器； 2) 检查输入电源； 3) 严格按安装规范安装； 4) 更换电机；
		冷凝风机反转	进风侧为热风，极端情况设备高压保护。	1）单相冷凝风机，接线错误	1）正确接线；
		冷凝风机运转阻力大，风机转速慢	冷凝压力高，极端情况设备高压保护	1）现场安装方式不符合冷凝风机技术要求； 2）风机轴承锈蚀； 3）冷凝风机本身质量问题；	1）正确安装； 2）更换风机轴承； 3）更换风机；
		冷凝风机调速板故障	冷凝风机电机会有一个或多个不能正常工作，会造成冷凝器和系统高压，使机组无法运行。	调速板无输出	更换调速板
		压力开关故障	风机电机不能正常启停或无法调节启停，会使系统工作不稳定，造成高压或低压。	1）压力弹簧变形，在设定的压力达到时不能够快速的接通断开； 2）压力设定值不正确。	1）更换压力接头； 2）调节压力的设定值为15-18BAR。
4	室内风机组件故障	风机轴承卡阻	异常响声，震动大，电流大，风量小，回气温度压力下降。	风机轴承异常锈蚀或磨损	更换轴承
		风机叶轮插边	异常响声，震动大，电流大，风量小，回气温度压力下降。	风机叶轮固定不紧	紧固风机叶轮
		叶轮或主动轮不平衡	异常响声，震动大，电流大，风量小，回气温度压力下降。	1）叶轮某个部位损伤或黏着异物； 2）本身质量问题；	1）清除粘附在叶轮上的异物； 2）更换叶轮或主动轮；
		连接轴弯曲或磨损	异常响声，震动大，电流大，风量小，回气温度压力下降。	1）没有按技术要求安装； 2）本身质量问题；	1）更换连接轴；
		皮带老化或松紧度不合适	异常响声，震动大，电流大，风量小，回气温度压力下降。	1）没有按技术要求安装； 2）皮带到了使用期限；	1）重新调节皮带松紧度； 2）更换质量好的皮带；
		室内电机烧毁	室内风机空开跳闸，无风送出	1）电源异常； 2）绕组绝缘破坏； 3)长时间异常运行； 4）没有按技术要求安装；	1）输入正常电源； 2）更换电机； 3）严格按技术要求安装；
		室内风机反转	电流小，无风送出	1）三相输入相序接线错误（尤其是双电源输入，切换时要特别注意）；	1）正确接线；
5	制冷附件故障	膨胀阀故障	蒸发压力较低，极端情况低压保护，甚至抽空。	1）感温包与吸气管接触不良； 2）过热度设置不合理； 3）感温包泄漏； 4）阀体本身机械故障、膜片本身裂纹；	1）重新安装感温饱； 2）更换膨胀阀； 3）重新设置过热度；过热度太小，按顺时针方向缓慢转动调节螺杆；若过热度太大，则逆时针转动。
		干燥过滤器堵塞	干燥过滤器两端温差大，出口端凝露或结霜，低压报警	1）制冷剂管路没清洁； 2）制冷剂水分过多；	更换干燥过滤器，用氮气冲洗管道，抽真空，加注制冷剂。
		储油罐	压缩机却油，运行声音大，电流大。	贮液罐回油孔堵；	更换储油罐；
		角阀泄露	系统泄漏，有油迹，低压保护；	角阀阀体密封不严，泄漏；	更换角阀
6	控制附件故障	高、低压保护开关故障	设备高低压保护	1）高低压保护开关本身故障无法复位； 2）高低压保护开关连接针阀止回，弊住高压；	1）更换新的高低压保护开关；
		冷凝器调速装置故障	冷凝风机转速异常，或无法转动，或始终保持全速运转；设备低压或高压保护；	1）冷凝调速装置压力调速特性设置错误； 2）冷凝调速装置烧毁； 3）压力检测毛细管渗漏；	1）正确设置调速特性； 2）更换调速装置； 3）重新焊接毛细管；
		冷凝器温度开关故障	恒速风机运转不正常，需要启动的时候不启动，不需要启动的时候启动。	1）冷凝器温度开关设定不合理； 2）冷凝器温度开关故障	1）重新设定温度； 2）更换温度开关；
		冷凝器控制压力开关故障	冷凝器不启动，高压告警	1)控制压力开关连接针阀止回，弊住高压； 2)控制压力开关设定不合理； 3)控制压力开关故障；	1）重新设定压力； 2）更换压力开关；
		室内机电源检测变压器故障	电源故障检测误告警	室内机电源检测变压器损坏，不能正常检测	1）更换检测变压器；
		室内机控制变压器故障	设备无控制电压，不能正常运行	控制变压器损坏	1）更换控制变压器；
7	制冷系统异常	制冷系统残留非凝性气体	冷凝压力异常偏高，而冷凝风机部件、冷凝器翅片状态均正常。	1）抽空不严格（抽空时间或方法不对）；	重新抽真空，正确加注制冷剂。
		制冷系统残留水分	液湿镜显示黄色；冰堵，膨胀阀或干燥过滤器凝露或结霜，回气压力低。	1）抽空不严格（抽空时间或方法不对）； 2）加注制冷剂方法不对，进入空气； 3）干燥过滤器故障；	1）更换干燥过滤器； 2）重新抽真空，正确加注制冷剂。
		制冷系统异常泄漏	系统泄漏，有油迹，低压保护	1）人为破坏造成系统泄漏； 2）设备内部本身质量问题，系统泄漏；	对各连接和焊接部位、针阀检漏，重新焊接或更换泄露部位；然后抽真空，正确加注制冷剂。
8	电气部件故障	总电源空开故障	设备整机掉电	1）输入电源异常； 2）设备内部异常短路； 3）总电源空开本身质量问题；	1）检查输入电源； 2）检查短路部位，并修理好； 3）更换总电源空开；
		各功能部件接触器故障	各功能部件接触器触点吸合有拉弧和烧痕现象，严重时一组或几组触点断路。	1）输入电源异常； 2）各功能部件及连接线异常短路； 3）各功能部件运行工况异常； 4）各功能部件接触器本身故障；	1）检查输入电源； 2）检查各部件接线； 3）检查和更换故障部件； 4）更换损坏接触器；
		控制保险故障；	冷凝器空开异常保护	1）输入电源异常； 2）控制保险本身故障；	1）检查输入电源； 2）更换控制保险；
9	加湿器故障	加湿控制板故障	加湿控制板无输出，相关指示灯不亮，红灯闪烁；	加湿控制板运行异常，无法启动加湿	更换加湿控制板
		加湿上水电磁阀故障	加湿上水异常	1）上水电磁阀线圈烧毁； 2）上水电磁阀内部阀芯堵塞；	更换上水电磁阀
		加湿排水电磁阀故障	加湿器故障	1）排水电磁阀线圈烧毁； 2）排水电磁阀内部阀芯堵塞；	更换排水电磁阀
10	加热器故障	加热器不启动	加热电流为0	1）输出继电器故障； 2）加热接触器故障；	1）更换输出继电器； 2）更换加热接触器；
11	工程问题	制冷管路异常泄漏	系统泄漏，有油迹，低压保护；	焊接质量问题；	重新焊接，抽真空，加注制冷剂；
		干燥过滤器或管路异常堵塞	从干燥过滤器后端开始结霜；极端情况出现低压告警；	1）焊接质量问题； 2）遗漏杂物在系统内；	释放冷媒，用氮气冲洗制冷系统，重新焊接，抽真空，加注制冷剂；
		针阀阀芯及其它焊口附件器件异常泄漏	系统泄漏，有油迹，低压保护	焊接过程未取出针阀阀芯并对针阀及其它器件采取湿布保护。	更换相应泄露部件；
		排水管开裂漏水	漏水至地面，地板溢水告警	未按照要求采取热水型水管	更换排水管；
		铜管开裂泄漏	系统泄漏，有油迹，低压保护	未按照要求选择符合标准的管材	更换铜管，重新焊接；
		电缆发热严重	电缆发热严重	未按照要求选择符合标准的电缆	更换符合标准的电缆；
		管路排布问题	回油不良。压缩机排气口堆积大量制冷剂液体或润滑油，无法正常启动；	冷凝器高于室内机时，冷凝器进出口未设置反向油弯，气管爬升每隔7.5米未设置S型回油弯。	按技术要求施工布管；
12	日常维护问题	空气过滤网脏堵	蒸发压力过低，极端情况蒸发器结霜或结冰。	1）机房密封不良，大量灰尘带入机房； 2）过滤网更换周期已到；	1）机房密封好，保证正压； 2）清洗或更换过滤网；
		加湿罐及水盘水垢较多	加湿效果下降	1）现场水质较硬； 2）加湿罐更换周期已到；	清洗或更换加湿灌；
		冷凝器盘管脏堵	冷凝效果下降，冷凝压力升高，极端情况高压保护	冷多凝器安装环境灰尘大、脏物；	1)清洗冷凝盘管； 2)冷凝器安装应远离热源、油污、灰尘等；
		加湿排水不畅	漏水	排水管路堵塞，需要做系统维护	冲洗排水管；
13	应用及环境问题	电源故障	电源故障告警；除反相外空调无法正常运行	电源质量异常，过压、欠压、缺相、反相、频偏；电源质量检测变压器、接口板故障；	检查变压器和接口板； 2）输入正常电源；
		冷凝器散热条件不符合要求	冷凝压力过高，极端状态高压保护	冷凝器安装位置不符合散热要求；冷凝器配置不足；	1）按技术要求安装； 2）安装合适的冷凝器；
		冷凝器控制方式不符合环境要求	冷凝压力过低，极端情况低压保护，设备无法正常开启	冬季环境温度较低的区域未配置低温启动装置；	1）加装低温启动装置；
		现场热负荷过大	机房温度控制不下来，达不到设计工况	1）机房热负荷增长迅速； 2）设备配置容量不足；	1）增加空调容量；
		现场热密度过高	机房温度控制不均匀，存在热点区域	IDC机房，热密度较高，普通精密空调应用方案不满足环境控制要求；	1）根据现场情况，重新布置风道；
		加湿异常	加湿告警	1）加湿给水管阀门误关闭或停水； 2）场地供水水压过低；	1）保持给水管路畅通； 2）保持正常的给水压力；
		水压超标	设备无法开启	给水压力超出水流量调节阀或冷冻水电动调节阀标称压力；	1）安装合适的减压阀；