机房空调低压告警控制逻辑:
低压延时1(冷启动延时):通常设为3 分钟,主要屏蔽压缩机在冬季运行时的低压;
低压延时2:通常为15 秒,,防止在运行过程中出现的一个瞬间低压。
机房精密空调低压告警的常见原因及处理方法:
恒温恒湿精密空调低压保护设定值不正确。正确的低压保护设定值应设定在2BAR左右,若设定值不对则容易产生低压报警。
机房专用空调充氟的量不够。冬天气温低时,可能发生类似情况。如果查明原因的确是缺氟时,应向系统补充制冷剂。
恒温恒湿精密空调空气过滤网太脏。过滤网太脏不及时更换,易产生低压告警。过滤网脏导致空调回风量不足,蒸发器内制冷剂无法蒸发完全形成气液混合状态造成的低压告警。更换时注意箭头指示方向,不能装反了。
机房专用恒温恒湿精密空调膨胀阀故障。热力膨胀阀失灵或开启度小,引起供液不足;造成低压告警。应加大热力膨胀阀的开启度或者更换膨胀阀。
机房空调调节膨胀阀,可以给蒸发器供应适量的制冷剂,以满足负荷条件的需要。
通过测量过热度即可决定阀门的操作是否正确。如果供给蒸发器的制冷剂太少,过热度就会很高;如果供给蒸发器的制冷剂太多,过热度就会很低。正确的过热度设置在10 到15华氏度之间(5.6 到8.3 摄氏度)。
调节过热度的设置,按下列步骤进行:
(1)除去阀门底部的阀门盖;
(2)反时针方向转动调节转柄,调低过热温度;
(3)顺时针方向转动调节转柄,调高过热温度。
注意:在调节时每次转动调节转柄不得超过一圈,实现新的平衡所需时间可能长达30 分钟。
机房专用恒温恒湿精密空调系统中有泄露。用氮气进行试压检漏,充气压力应大于等于20BAR(行业标准),为保证保压充分和整个管路畅通建议从系统的高、低压部分同时充入氮气,在保压的时间内(24h)应无泄露。如24h内气温变化较大,由于气体的热胀冷缩特性,压力会有稍小变化(偏差2bar),应属正常;如果压力变化值超标,应检查漏点,主要检查确认以下几处:
(1)与机房专用恒温恒湿精密空调压缩机相连丝扣处;
(2)压力开关安装处;
(3)储液罐上的单向阀处;
(4)管道和盘管等有油迹处。
机房空调数据中心机房专用恒温恒湿精密空调试压检漏完成后,放掉系统内的氮气,用双连压力表连接吸、排气阀门,打开真空泵及吸排气阀门抽真空,系统真空度应抽到20Pa(绝对压力)以下,视液镜指示为绿色。由于现场压力表无法读取准确压力,因此对于标准连接管要求抽真空4小时以上,长连管系统需要适当增加抽真空时间。
机房专用恒温恒湿精密空调抽真空结束后,静态从排气阀处(高压端)直接注入制冷剂液体,观察低压表,使之上升至6-7Kg/CM2处,关闭排气阀,开机从吸气阀处(低压端)补充制冷剂气体,直至视液镜内气泡刚消除时停止充注。这时双连表的低压指示应在0.4-0.5MPa,高压表的指示应为1.5-1.8MPa。
机组开机调试除保证以上压力值外还需要保证以下参数正常:
(1)排气过热度25-40度;
(2)矿物油压缩机回气过热度9度以上或POE油压缩机14度以上;
(3)油槽温度满足过热度15以上且最低值要高于20度;
(4)低压值最低满足表一推荐要求;表一 环境温度与低压最低参考参数
(5)机组能够做到温度和压力基本稳定:吸气压力波动在0.3bar以内,排气温度波动在10度以内,吸气温度5度以内,高压波动在1.5bar以内。
其中(1)~(4)是必须满足的,(5)是要尽量满足的。
机房专用恒温恒湿精密空调系统中有堵塞。若机房专用恒温恒湿精密空调高压高而低压低,则为管道堵塞。堵塞处管道前后有明显的温差,甚至结霜。可能发生堵塞的地方及处理方法如下:
(1)易堵塞的地方在液镜上方的电磁阀处。首先判断在机房专用恒温恒湿精密空调压缩机开启时是否有24V电压送到电磁阀处。检查方法为:卸掉电磁阀顶端螺钉,测量其接线柱对应插头有无24V,如果没有,则为控制线路故障,反之则为电磁阀损坏,需要更换电磁阀。
(2)机房专用恒温恒湿精密空调易堵塞的地方在干燥过滤器。主要表现为系统运行时干燥过滤器两端有明显的温差,更换干燥过滤器时注意管路箭头方向(箭头应指向蒸发器侧,见下系统图)。
(3)机房专用恒温恒湿精密空调管道内堵,尤其是管道焊接处有堵焊。焊接处前后有温差,管道前后的压力差别很大,此时需要重新焊管,重新抽真空,充氟。
以上3种情况均正常的前提下,可判断是否机房专用恒温恒湿精密空调膨胀阀堵,需维修:
机房专用恒温恒湿精密空调冰堵,用热毛巾敷之,则低压端压力回升,需放氟,重新抽真空,再加氟,一定要更换干燥过滤器。
机房专用恒温恒湿精密空调脏堵,如热敷无效果,膨胀阀后处结霜(闪发),需更换膨胀阀。
(4)低压开关失灵或控制精度不够。修理、更换低压压力控制器。
(5)低压延时继电器设定不正确或低压启动延时太短。重新设定低压延时时间。
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